?
L0041圓鋸機主要用于力勁1250T壓鑄島鋁鑄件冒口的鋸切,L0041圓鋸機采用全封閉結(jié)構(gòu),圓盤鋸片作為切割工具,CNC數(shù)控系統(tǒng)控制,與上料機器人之間信號交互,實現(xiàn)鋸切過程自動化,鋸切速度通過數(shù)控系統(tǒng)控制,屬于金鋒鋸業(yè)的定制系列產(chǎn)品。
1. 圓鋸機尺寸:L2200*W1800*H3000
2. 鋸片規(guī)格:Φ500*Φ30mm*3.2mm 鑄鋁專用、硬質(zhì)合金 配5片
3. 切割電機型號:西米克鋸切防爆電機 HPE71LB2-4.6KW 左旋右切
4. 機床輸入電源電壓:AC·380V 50Hz
5. 工件固定方式:工裝、集成產(chǎn)品有無檢測
6. 工件壓緊方式:旋轉(zhuǎn)氣缸,壓緊到位信號檢測
7. 伺服電機功率:1/1.5/1/(X/Y/Z/)
8. 冷卻方式:油霧冷卻
9. 工作臺載重:>100kg
10. 節(jié)拍要求:參考時間 50秒以內(nèi) 具體時間根據(jù)實際產(chǎn)品評估
11. 鋸切殘留控制在2mm以內(nèi),殘留高度均勻,不得切傷產(chǎn)品
12. 屏幕上集成計數(shù)功能,用于統(tǒng)計鋸片鋸切產(chǎn)品數(shù)量
13. 設(shè)備顏色:底部烤漆RAL7015 上部護罩烤漆RAL7035
L0041圓鋸機的性能特點:
1、專為切割鋁冒口設(shè)計,采用數(shù)控系統(tǒng)控制,精度高,操作方便;
2、雙立柱式結(jié)構(gòu),直線導(dǎo)軌導(dǎo)向,導(dǎo)向穩(wěn)定可靠。工裝90°翻轉(zhuǎn)設(shè)計,一次裝夾即可達到切割要求;
3、伺服電機驅(qū)動切割電機沿Z、X軸移動實現(xiàn)快速接近工件定位,Y軸伺服電機帶動工件進給鋸切料柄,工裝90°翻轉(zhuǎn)后Y軸Z軸聯(lián)動實現(xiàn)沿工件輪廓鋸切冒口。快進、工進。動作之間的轉(zhuǎn)換,穩(wěn)定,靈活可靠;
4、鋸切完的冒口通過斜坡直接滑入廢料小車,廢料下車放置在機床底部;
5、整機外防護,護罩外預(yù)留上料工位方便機器人上料;
6、故障報警裝置,快速診斷故障,維修維護方便;
7、導(dǎo)軌絲杠集中潤滑,配備自動潤滑泵;
8、配備氣槍,方便清理鋸屑;
9、為保證整機的性能穩(wěn)定,整機主要零部件熱實效處理,保證最小幾何變形;
10、內(nèi)部氣吹,將護罩上及底部鋁屑吹至落料口,落料口需保證鋁屑全部落入廢料小車;
11、維修方便性,不得出現(xiàn)簡易維修大拆大卸現(xiàn)象;
12、機床四個角要有水平調(diào)整塊,安裝固定孔開?26的孔,固定膨脹螺絲用;
13、內(nèi)部鋁屑的排屑及清理要方便,內(nèi)部擋板及導(dǎo)屑板設(shè)計合理,Y軸周邊封堵邊緣用毛刷;
14、機床設(shè)置叉車孔,方便5T叉車搬運;
15、機床報警信息要準確、方便現(xiàn)場維修檢查;
16、工裝表面及定位面、支撐面等要有吹氣裝置,保證沒有鋁屑;
17、運動部分電纜采用拖鏈柔性電纜,品牌:米思米;
18、工裝定位銷采用彈簧錐銷,方便產(chǎn)品定位安裝;
19、各軸護罩采用不銹鋼護罩。
設(shè)備的工裝流程簡述:
1.工作臺起始位置在護罩外側(cè),為裝卸料工位;
2.機器人(工作臺在上料工位,切工裝上無物料)將工件放到工裝上,夾緊機構(gòu)夾緊工件(設(shè)備接收到機器人放料完成的信號)
3.Y軸帶動工作臺工件進入設(shè)備內(nèi)腔,Z軸、X軸定位料柄鋸切位置。
4.切割電機啟動;Y軸工進切掉料柄
5.Z軸、X軸帶動切割電機后退至安全位置
6.工裝翻轉(zhuǎn)90°
7.X軸定位冒口位置
8.Z軸、Y軸聯(lián)動沿工件輪廓切割冒口
9.切割電機停止、工裝復(fù)位、Y軸帶工件返回上料位置
10.夾鉗松開,給機器人發(fā)出取料信號