源于專業(yè)鋸切，盡顯高端品質(zhì)
王女士 / 0531-81179008 / 18653132676
L0041圓鋸機(jī)主要用于力勁1250T壓鑄島鋁鑄件冒口的鋸切，L0041圓鋸機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)，圓盤鋸片作為切割工具，CNC數(shù)控系統(tǒng)控制，與上料機(jī)器人之間信號(hào)交互，實(shí)現(xiàn)鋸切過程自動(dòng)化，鋸切速度通過數(shù)控系統(tǒng)控制，屬于金鋒鋸業(yè)的定制系列產(chǎn)品。
1. 圓鋸機(jī)尺寸：L2200*W1800*H3000
2. 鋸片規(guī)格：Φ500*Φ30mm*3.2mm 鑄鋁專用、硬質(zhì)合金 配5片
3. 切割電機(jī)型號(hào)：西米克鋸切防爆電機(jī) HPE71LB2-4.6KW 左旋右切
4. 機(jī)床輸入電源電壓：AC·380V 50Hz
5. 工件固定方式：工裝、集成產(chǎn)品有無檢測
6. 工件壓緊方式：旋轉(zhuǎn)氣缸，壓緊到位信號(hào)檢測
7. 伺服電機(jī)功率：1/1.5/1/（X/Y/Z/）
8. 冷卻方式：油霧冷卻
9. 工作臺(tái)載重：＞100kg
10. 節(jié)拍要求：參考時(shí)間 50秒以內(nèi) 具體時(shí)間根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品評(píng)估
11. 鋸切殘留控制在2mm以內(nèi)，殘留高度均勻，不得切傷產(chǎn)品
12. 屏幕上集成計(jì)數(shù)功能，用于統(tǒng)計(jì)鋸片鋸切產(chǎn)品數(shù)量
13. 設(shè)備顏色：底部烤漆RAL7015 上部護(hù)罩烤漆RAL7035
L0041圓鋸機(jī)的性能特點(diǎn)：
1、專為切割鋁冒口設(shè)計(jì)，采用數(shù)控系統(tǒng)控制，精度高，操作方便；
2、雙立柱式結(jié)構(gòu)，直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，導(dǎo)向穩(wěn)定可靠。工裝90°翻轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，一次裝夾即可達(dá)到切割要求；
3、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割電機(jī)沿Z、X軸移動(dòng)實(shí)現(xiàn)快速接近工件定位，Y軸伺服電機(jī)帶動(dòng)工件進(jìn)給鋸切料柄，工裝90°翻轉(zhuǎn)后Y軸Z軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)沿工件輪廓鋸切冒口。快進(jìn)、工進(jìn)。動(dòng)作之間的轉(zhuǎn)換，穩(wěn)定，靈活可靠；
4、鋸切完的冒口通過斜坡直接滑入廢料小車，廢料下車放置在機(jī)床底部；
5、整機(jī)外防護(hù)，護(hù)罩外預(yù)留上料工位方便機(jī)器人上料；
6、故障報(bào)警裝置，快速診斷故障，維修維護(hù)方便；
7、導(dǎo)軌絲杠集中潤滑，配備自動(dòng)潤滑泵；
8、配備氣槍，方便清理鋸屑；
9、為保證整機(jī)的性能穩(wěn)定，整機(jī)主要零部件熱實(shí)效處理，保證最小幾何變形；
10、內(nèi)部氣吹，將護(hù)罩上及底部鋁屑吹至落料口，落料口需保證鋁屑全部落入廢料小車；
11、維修方便性，不得出現(xiàn)簡易維修大拆大卸現(xiàn)象；
12、機(jī)床四個(gè)角要有水平調(diào)整塊，安裝固定孔開?26的孔，固定膨脹螺絲用；
13、內(nèi)部鋁屑的排屑及清理要方便，內(nèi)部擋板及導(dǎo)屑板設(shè)計(jì)合理，Y軸周邊封堵邊緣用毛刷；
14、機(jī)床設(shè)置叉車孔，方便5T叉車搬運(yùn)；
15、機(jī)床報(bào)警信息要準(zhǔn)確、方便現(xiàn)場維修檢查；
16、工裝表面及定位面、支撐面等要有吹氣裝置，保證沒有鋁屑；
17、運(yùn)動(dòng)部分電纜采用拖鏈柔性電纜，品牌：米思米；
18、工裝定位銷采用彈簧錐銷，方便產(chǎn)品定位安裝；
19、各軸護(hù)罩采用不銹鋼護(hù)罩。
設(shè)備的工裝流程簡述：
1．工作臺(tái)起始位置在護(hù)罩外側(cè)，為裝卸料工位;
2．機(jī)器人（工作臺(tái)在上料工位，切工裝上無物料）將工件放到工裝上，夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件（設(shè)備接收到機(jī)器人放料完成的信號(hào)）
3．Y軸帶動(dòng)工作臺(tái)工件進(jìn)入設(shè)備內(nèi)腔，Z軸、X軸定位料柄鋸切位置。
4．切割電機(jī)啟動(dòng)；Y軸工進(jìn)切掉料柄
5．Z軸、X軸帶動(dòng)切割電機(jī)后退至安全位置
6．工裝翻轉(zhuǎn)90°
7．X軸定位冒口位置
8．Z軸、Y軸聯(lián)動(dòng)沿工件輪廓切割冒口
9．切割電機(jī)停止、工裝復(fù)位、Y軸帶工件返回上料位置
10．夾鉗松開，給機(jī)器人發(fā)出取料信號(hào)
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